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> 在鑄造模具的生產(chǎn)中，有什么方法可以解決鑄造模具塌箱缺陷？
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在鑄造模具的生產(chǎn)中，如果液態(tài)金屬浮力太大，型砂容易變形，可能導致局部坍塌。通常是在模具頂部吃少量的沙子，負壓不夠，可能導致鑄件變形甚至無(wú)法成型；耐火性和高溫強度不足，容易導致泡沫消失、鑄件坍塌的缺陷。消失的泡沫圖案具有緩沖澆注過(guò)程中熔融金屬的填充和冷卻的作用，同時(shí)可以弱化熔融金屬以清潔模具。當熔化的金屬代替丟失的泡沫圖案并填充空腔時(shí)，干砂主要由油漆涂層支撐。當涂層強度不足或耐火性不足時(shí)，局部模具會(huì )塌陷，特別是大部分內澆道。
在鑄造過(guò)程中，由于消失模圖案分解產(chǎn)生的氣體量太大，模具的排氣速度跟不上真空泵的吸力不足，容易導致模具的塌陷。之所以會(huì )出現液態(tài)金屬閃流，是因為在鑄造過(guò)程中，一部分流入填充消失模的液態(tài)金屬在外力作用下變成了其他部分，所以原來(lái)的置換位置不會(huì )被液態(tài)金屬或金屬填充占據。
在鑄造模具的鑄造過(guò)程中，消失的泡沫圖案分解產(chǎn)生的氣體量太大且緊迫。如果模具的排氣速度太高，模具就會(huì )塌陷。因此，有必要使用低密度模具材料來(lái)制作圖案并減少氣體的量。選擇合適的真空度(即澆注前真空度不低于-0.06Mpa，澆注后真空度不低于-0.05Mpa)和密封方法，保證型砂的強度。負壓系統有足夠的排氣能力。
在鑄造過(guò)程中，由于消失模圖案分解產(chǎn)生的氣體量太大，模具的排氣速度跟不上真空泵的吸力不足，容易導致模具的塌陷。之所以會(huì )出現液態(tài)金屬閃流，是因為在鑄造過(guò)程中，一部分流入填充消失模的液態(tài)金屬在外力作用下變成了其他部分，所以原來(lái)的置換位置不會(huì )被液態(tài)金屬或金屬填充占據。
在鑄造模具的鑄造過(guò)程中，消失的泡沫圖案分解產(chǎn)生的氣體量太大且緊迫。如果模具的排氣速度太高，模具就會(huì )塌陷。因此，有必要使用低密度模具材料來(lái)制作圖案并減少氣體的量。選擇合適的真空度(即澆注前真空度不低于-0.06Mpa，澆注后真空度不低于-0.05Mpa)和密封方法，保證型砂的強度。負壓系統有足夠的排氣能力。
在液態(tài)金屬替代品的出現消失和空腔被填滿(mǎn)后，干砂由涂層支撐。當涂料強度不好或耐火性不好時(shí)，部分模具會(huì )塌陷，請選擇強度高、耐火性高、透氣性好的涂料；為防止熔融金屬閃蒸形成塌箱，可采用將熔融金屬倒入熔融金屬密集區，再倒入水中用硬水玻璃砂加固的方法，可以減少鑄造模具的塌陷的問(wèn)題。
